玻璃鋼管主要以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機(jī)非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。它以強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(在50年以上)、運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。今天，西安玻璃鋼管廠家的小編要給大家分享的是生產(chǎn)玻璃鋼管的時(shí)候一般會(huì)遇到的問題以及解決辦法，一起來看吧。
1.玻璃鋼管分層
引起玻璃鋼管分層的原因：①膠布太老；②膠布較量太少貨不均勻；③熱輥溫度太低，樹脂溶化欠好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力??；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決步伐：①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要切合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布以發(fā)軟發(fā)粘，能安穩(wěn)地粘好管芯；③調(diào)解膠布張力；④不消油性脫模劑或減少其用量。
2.玻璃鋼管內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決步伐：操縱時(shí)要注意，必然要把引頭布貼緊平在管芯上。
3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度降低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以至于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留物揮發(fā)分受熱膨脹以至于管子呈現(xiàn)起泡。
解決步伐：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決步伐：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
4.玻璃鋼管耐電壓不及格
發(fā)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不敷卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)欠好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。
解決步伐：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調(diào)解固化工藝，擔(dān)保管子固化完全。
以上內(nèi)容由西安玻璃鋼管廠家的小編整理編輯，希望能幫到大家，也歡迎大家撥打我們網(wǎng)站上方的熱線電話咨詢了解更多。
當(dāng)前位置：
熱門推薦
掃一掃加微信